出自：模壓門板 發表時間：2023年9月9日
角蛋白是一種可再生資源，但通常被作為廢物而丟棄。然而，作為一類材料力學特性良好的可降解天然高分子，角蛋白已經在多個領域表現出良好的應用前景。我國是個制革和肉類消費大國，每年產生的皮革和肉類邊角料高達240多萬，而這些含80%膠原蛋白的邊角料如果被充分利用的話，對于緩解環境污染問題將是一大貢獻。
為了提高室內板材的環保水平，改善居民的居住環境，生產出 E0級的模壓門板，我們把新型添加劑角蛋白作為改善模壓門板的有效物質，利用其本身是動物膠黏劑的優點，克服以往添加三聚氰胺作為降醛劑成本高、常規甲醛捕捉劑降低力學性能的缺點，這種新的探索旨在降低模壓纖維板的甲醛釋放量。
1材料與方法
1.1實驗原理
研究選取兩段式的熱壓曲線( 如圖1) ，在較高壓力，熱壓時間，熱壓溫度等熱壓參數不變的條件下，添加不同含量的改性劑壓制門板，測出模壓門板的靜曲強度、內結合強度等力學性能指標，研究角蛋白改性劑對模壓門板質量的影響并分析掌握角蛋白改性劑添加量對模壓門板質量影響的規律，進而得m 控制板材較佳性能的工藝參數。
1.2試驗材料與設備
材料:木材纖維( 硬雜木混合纖維) ;脲醛樹脂膠黏劑，自制，性能指標如下:固體含量52%~54%，pH值7.o~8.0，黏度(20℃)20~50m Pa· s，游離甲醛含量<0.2%，固化時間50~70s，適用期( 20℃) >30d;動物角蛋白( 膏狀:固體含量82%~94%，粉狀);氯化銨。
設備:削片機，l x一950，產自瑞典;熱磨機，xLR-1000KN 型，產自瑞典;氣流鋪裝機，M w E一40A;自制干燥機;運輸機;自制多層干法熱壓機等。試件尺寸( 長× 寬× 厚) 為2 160mm × 930mm × 5m m ，壓制板材密度1.12~1.159/cm 3。
1.3試驗設計
1) 為了研究角蛋白改性劑對板材性能的影響，分別添加粉( D) 、膏( w ) 狀角蛋白改性劑，添加量均為2%、4%、6%、8%和10%壓制模壓板進行單因素試驗，測定其靜曲強度、內結合強度、表面結合強度、吸水厚度膨脹率和甲醛釋放量等，確定制作模壓門板的較優方案。
2) D、w 型角蛋白添加8%，測定靜曲強度和表面結合強度，添加10%測定內結合強度和吸水厚度膨脹率，同時與未添加改性劑( N ) 的模壓板材進行對比試驗，每組5個重復取其平均值。
根據實際生產要求，確定熱壓參數為:熱壓壓力7MPa，施膠量180kg/m3，固化劑添加量1.56kg/m3，纖維素含水率10%，熱壓溫度160℃，熱壓時間225s，壓板閉合速度4.83~9.67m m /s。 通過研究角蛋白對靜曲強度、內結合強度、表面結合強度、吸水厚度膨脹率、甲醛釋放量、耐水性等方面的影響，得出以下結論： 1)角蛋白改性劑的添加提高了模壓纖維板的力 學等模壓板材的基本性能，進一步提高了模壓門板的 質量。 2)在提高模壓門板的力學性能方面，粉狀角蛋白 改性劑比膏狀角蛋白改性劑效果更好。 3 )從添加自制防水劑對模壓門板吸水厚度膨脹 率影響來看，隨著防水劑添加量的增加，模壓門板吸水 厚度膨脹率數值逐漸下降，為提高模壓門板耐水性能， 綜合考慮各方面因素，防水劑添加量較優方案為6%。 4)粉狀（ D)角蛋白改性劑降醛效果好于膏狀(W） 角蛋白改性劑。隨著角蛋白添加量的增加．模壓纖維 板的甲醛釋放量明顯下降，角蛋白改性劑添加量為6% 時，甲醛釋放量分別減少到2.8和3.2mg/100g，模壓纖維板 等級為E0級，當添加量增加到1O%時．甲醛釋放量僅0.89 和1ml/100g，模壓纖維板等級為很E0級。 5)根據試驗結果綜合分析，得出制作較佳力學性 能模壓門板的方案為粉狀改性劑添加量10%。
